30年氟鋁酸鉀、氟鋁酸鈉生產(chǎn)廠家
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鋁材 酸 蝕 渣成份較為單純，主要化學成份是氟鋁酸錢，因為該物質(zhì)純度不高，且無太大的工業(yè)實用價值，因而成為廢棄物。
由于鋁材酸蝕渣干燥后較難被水溶解，這樣就為轉(zhuǎn)移和集中處理提供了方便，且造成二次污染的可能性較小。
采用元明粉(化學成份為無水硫酸鈉)作為輔助化工材料，與上述廢渣進行復(fù)分解反應(yīng)，通過化學提純可制成工業(yè)上非常有用的主產(chǎn)品冰晶石(化學成份為氟鋁酸鈉)，同時回收有用的副產(chǎn)品硫酸按，實現(xiàn)了廢渣的治理利用。
該化學反應(yīng)工藝簡單、安全且副產(chǎn)品回收，無二次污染排放。
通過小試、中試、試生產(chǎn)，到擴大生產(chǎn)，提出了對鋁材酸蝕渣進行三廢治理的可行工藝，開辟了一條變廢為寶的途徑，具有顯著的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。
主產(chǎn)品冰晶石、副產(chǎn)品硫酸銨。
制造方法
1 原理:氟鋁酸錢與硫酸鈉在一定條件下反應(yīng)析出氟鋁酸鈉，經(jīng)洗滌、脫水、干燥為成品冰晶石;溶液硫酸錢經(jīng)過濾、濃縮結(jié)晶為副產(chǎn)品硫酸銨。
2 反應(yīng)式:2(NH4)3AlF6+3Na2SO4===3(NH4)2S04+2Na3AlF6
生產(chǎn)控制參數(shù):廢渣打漿細度(通過100目)，元明粉溶料濃度(13波美)，化合平衡終點(0波美)，洗滌終點(PH=7)，成品干燥度(水分不大于0.8% )。
具體操作
1 取500千克廢渣，加1500千克水，打漿溶解，并過100目濾網(wǎng)，除雜備用。
2 另將500千克元明粉溶解于1800千克水中，過濾后備用。
3 將上述兩種溶液同時放入5000升不銹鋼化合桶內(nèi)，立刻混合均勻，并開動攪拌，在加熱狀況下反應(yīng)4小時。
4 靜置至上層溶液，待清亮后將化合液濾清，并移入濃縮釜內(nèi)進行濃縮至結(jié)晶析出，待結(jié)晶冷卻后，離心脫水，于100℃下干燥，即為副產(chǎn)品工業(yè)硫酸鐵。
5 將化合液移走后剩下的沉淀物即是氟鋁酸鈉，將其移入洗滌桶內(nèi)進行漂洗，漂洗至硫酸根離子合格。
(硫酸根離子的中間控制測定:取少量漂洗液，濾清后加入1毫升10%鹽酸溶液及1毫升25%氯化鋇溶液，放置10分鐘，與同量自來水加同量鹽酸及氯化鋇溶液后進行比較，不得出現(xiàn)嚴重渾濁現(xiàn)象。
)
6 漂洗合格后的氟鋁酸鈉經(jīng)離心脫水，再于烘干爐內(nèi)干燥后即為成品冰晶石。
由于主產(chǎn)品與副產(chǎn)品均回收利用，減少了排放和廢物，烘干爐尾氣回收，漂洗水通過沉淀池沉淀回收，回收處理后的廢水按國家規(guī)定的排放標準進行排放。
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冰晶石自然界產(chǎn)出稀少,通常人工制造.
氫氟酸法：可分干法和濕法 干法是將氣態(tài)氫氟酸在400～700℃和氫氧化鋁反應(yīng),生成氟鋁酸(H3AlF6),然后用純堿在高溫反應(yīng)而生成.濕法是將40～60% 的氫氟酸與氫氧化鋁反應(yīng)后再加入純堿而制得.
氟硅酸法：可分氟化銨中間產(chǎn)物和氟硅酸鈉中間產(chǎn)物法,前者系氟硅酸與氨水氨化后再與鋁酸鈉反應(yīng)而生成.后者是將磷肥生產(chǎn)中的含氟廢氣經(jīng)回收氟硅酸鈉后,再經(jīng)氨化合成等工序而制得.
碳酸化法：在鋁酸鈉及氟化鈉溶液中,通以二氧化碳,亦可制得冰晶石.
制鋁工業(yè)回收法：從煉鋁生產(chǎn)的廢氣中回收的稀氫氟酸與鋁酸鈉反應(yīng)可回收冰晶石.
堿法：將純堿、熒石、硅砂經(jīng)焙燒、粉碎、浸取后與硫酸鋁反應(yīng)而得,工業(yè)上很少采用.
如果自然界中滿足人工制造的條件,應(yīng)該就可能形成冰晶石.
